OWS系列切削液廢水處理裝置溶解空氣-來自溶解空氣罐的水╃◕☁。這時│◕↟,溶解空氣罐的壓力為0.3-0.4兆帕╃◕☁。透過釋放器│◕↟,將溶解的空氣-水壓力釋放到零或負壓╃◕☁。水中溶解的空氣從水中釋放出來│◕↟,形成粒徑為20-50um的微氣泡╃◕☁。當微氣泡與汙水中的懸浮物結合時│◕↟,部分微氣泡直接在懸浮物中生長│◕↟,懸浮物直接釋放╃◕☁。汙水中的比重下降│◕↟,直至浮到水體表面╃◕☁。
切削液乳化液廢水處理裝置OWS-1000真空蒸餾技術│◕↟,蒸發器不需要輔熱裝置│◕↟,能量消耗均由壓縮機運轉產生╃◕☁。連續進料集中出料方式運作│◕↟,全自動化無需人工操作╃◕☁。預設有及時清洗模式│◕↟,易於維護保養的人性化設計│◕↟,將裝置保養費用大大降低╃◕☁。在負壓下蒸發廢水│◕↟,蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟,形成熱迴圈;低能耗│◕↟,*│◕↟,裝置無消耗,適用於處理高COD汙水│◕↟,如印染│◕↟,電鍍│◕↟,金屬加工廢水╃◕☁。
OWS型切削液廢液處理裝置真空蒸餾₪│◕·:在負壓下蒸發廢水│◕↟,蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟,形成熱迴圈;低能耗│◕↟,*│◕↟,裝置無消耗╃◕☁。
進口切削液廢液處理裝置乳化液│╃、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別₪│◕·:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;真空蒸餾₪│◕·:在負壓下蒸發廢水│◕↟,蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟,形成熱迴圈;低能耗│◕↟,*│◕↟,裝置無消耗,適用於處理高COD汙水│◕↟,如印染│◕↟,電鍍│◕↟,金屬加工廢水╃◕☁。
淬火液廢液廢水處理結構特色 1│╃、安全₪│◕·:壓力在0.5~1.4大氣壓範圍│◕↟,zui高溫度為130度╃◕☁。 2│╃、穩定₪│◕·:裝置可在恆定溫度下24小時執行╃◕☁。 3│╃、智慧₪│◕·:執行全自動化│◕↟,全程無需人工操作│◕↟,並有自動清洗和維護提醒功能╃◕☁。 4│╃、可靠₪│◕·:德國品質│◕↟,全進口部件╃◕☁。 5│╃、相比傳統的加熱蒸發器│◕↟,OWS系統的能耗能降低70%以上╃◕☁。
一體式切削液廢液處理可有效對廢液進行液液分離│◕↟,濃縮廢液│◕↟,蒸發出的冷凝水可達標排放或者回用│◕↟,可為企業創造極為可觀的經濟效益╃◕☁。
切削液廢液處理裝置高溫的蒸汽進入到蒸發器中間的換熱部位│◕↟,對內部的原液進加熱蒸發│◕↟,同時蒸汽冷凝成淨的蒸餾╃◕☁。蒸餾水透過水平連線的管道溢流到蒸餾收集罐╃◕☁。蒸餾水收集罐於收集蒸發器冷凝的蒸餾水╃◕☁。部分蒸餾水用於冷卻蒸汽壓縮機│◕↟,保持蒸汽壓縮機的出溫度在壓縮機安全作溫度╃◕☁。OWS裝置程個密閉的能源迴路│◕↟,所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機│◕↟,除此之外需任何外部能量╃◕☁。
工業切削液廢液處理裝置冷凝器用於冷凝蒸汽中的部分揮發性氣體(如氨氮等)和多餘水蒸汽│◕↟,液體經過冷凝體快取罐後回抽到蒸發器╃◕☁。利用以上作原理│◕↟,OWS裝置程個密閉的能源迴路│◕↟,所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機│◕↟,除此之外需任何外部能量╃◕☁。