OWS系列切削液廢水處理裝置溶解空氣-來自溶解空氣罐的水╃◕☁。這時│◕↟，溶解空氣罐的壓力為0.3-0.4兆帕╃◕☁。透過釋放器│◕↟，將溶解的空氣-水壓力釋放到零或負壓╃◕☁。水中溶解的空氣從水中釋放出來│◕↟，形成粒徑為20-50um的微氣泡╃◕☁。當微氣泡與汙水中的懸浮物結合時│◕↟，部分微氣泡直接在懸浮物中生長│◕↟，懸浮物直接釋放╃◕☁。汙水中的比重下降│◕↟，直至浮到水體表面╃◕☁。

切削液乳化液廢水處理裝置OWS-1000真空蒸餾技術│◕↟，蒸發器不需要輔熱裝置│◕↟，能量消耗均由壓縮機運轉產生╃◕☁。連續進料集中出料方式運作│◕↟，全自動化無需人工操作╃◕☁。預設有及時清洗模式│◕↟，易於維護保養的人性化設計│◕↟，將裝置保養費用大大降低╃◕☁。在負壓下蒸發廢水│◕↟，蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟，形成熱迴圈；低能耗│◕↟，*│◕↟，裝置無消耗,適用於處理高COD汙水│◕↟，如印染│◕↟，電鍍│◕↟，金屬加工廢水╃◕☁。

OWS型切削液廢液處理裝置真空蒸餾₪│◕·：在負壓下蒸發廢水│◕↟，蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟，形成熱迴圈；低能耗│◕↟，*│◕↟，裝置無消耗╃◕☁。

進口切削液廢液處理裝置乳化液│╃、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別₪│◕·：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；真空蒸餾₪│◕·：在負壓下蒸發廢水│◕↟，蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水│◕↟，形成熱迴圈；低能耗│◕↟，*│◕↟，裝置無消耗,適用於處理高COD汙水│◕↟，如印染│◕↟，電鍍│◕↟，金屬加工廢水╃◕☁。

淬火液廢液廢水處理結構特色 1│╃、安全₪│◕·：壓力在0.5~1.4大氣壓範圍│◕↟，zui高溫度為130度╃◕☁。 2│╃、穩定₪│◕·：裝置可在恆定溫度下24小時執行╃◕☁。 3│╃、智慧₪│◕·：執行全自動化│◕↟，全程無需人工操作│◕↟，並有自動清洗和維護提醒功能╃◕☁。 4│╃、可靠₪│◕·：德國品質│◕↟，全進口部件╃◕☁。 5│╃、相比傳統的加熱蒸發器│◕↟，OWS系統的能耗能降低70%以上╃◕☁。 ​

一體式切削液廢液處理可有效對廢液進行液液分離│◕↟，濃縮廢液│◕↟，蒸發出的冷凝水可達標排放或者回用│◕↟，可為企業創造極為可觀的經濟效益╃◕☁。

切削液廢液處理裝置高溫的蒸汽進入到蒸發器中間的換熱部位│◕↟，對內部的原液進加熱蒸發│◕↟，同時蒸汽冷凝成淨的蒸餾╃◕☁。蒸餾水透過水平連線的管道溢流到蒸餾收集罐╃◕☁。蒸餾水收集罐於收集蒸發器冷凝的蒸餾水╃◕☁。部分蒸餾水用於冷卻蒸汽壓縮機│◕↟，保持蒸汽壓縮機的出溫度在壓縮機安全作溫度╃◕☁。OWS裝置程個密閉的能源迴路│◕↟，所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機│◕↟，除此之外需任何外部能量╃◕☁。

工業切削液廢液處理裝置冷凝器用於冷凝蒸汽中的部分揮發性氣體（如氨氮等）和多餘水蒸汽│◕↟，液體經過冷凝體快取罐後回抽到蒸發器╃◕☁。利用以上作原理│◕↟，OWS裝置程個密閉的能源迴路│◕↟，所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機│◕↟，除此之外需任何外部能量╃◕☁。