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切削液乳化液廢水處理裝置

簡要描述╃╃│:

切削液乳化液廢水處理裝置OWS-1000真空蒸餾技術••,蒸發器不需要輔熱裝置••,能量消耗均由壓縮機運轉產生││◕。連續進料集中出料方式運作••,全自動化無需人工操作││◕。預設有及時清洗模式••,易於維護保養的人性化設計••,將裝置保養費用大大降低││◕。在負壓下蒸發廢水••,蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水••,形成熱迴圈;低能耗••,*••,裝置無消耗,適用於處理高COD汙水••,如印染••,電鍍••,金屬加工廢水││◕。

更新時間╃╃│:2021-08-16

訪問量╃╃│:324

切削液乳化液廢水處理裝置結構特點

1. 在負壓條件下••,水在85度開始蒸發;

2. 經過蒸汽壓縮後••,變成120度的高溫蒸汽;

3. 透過熱交換使得原液不斷蒸發••,蒸汽凝結後透過 分離技術••,得到清澈蒸餾水;

4.*的除油•╃◕▩·、防結垢設計:

5. 相比傳統的加熱蒸發器••,OWS系統的能•╃◕▩·、耗能降低70%以上;

6. 處理每噸廢液的能耗在55KW左 一 安全╃╃│:壓力在0.5~1.4大氣壓範圍••,溫度為130度││◕。

切削液乳化液廢水處理裝置OWS-1000真空蒸餾技術••,蒸發器不需要輔熱裝置••,能量消耗均由壓縮機運轉產生││◕。連續進料集中出料方式運作••,全自動化無需人工操作││◕。預設有及時清洗模式••,易於維護保養的人性化設計••,將裝置保養費用大大降低││◕。在負壓下蒸發廢水••,蒸發產生的蒸汽被用來加熱並蒸發廢水••,形成熱迴圈;低能耗••,*••,裝置無消耗,適用於處理高COD汙水••,如印染••,電鍍••,金屬加工廢水││◕。

高溫的蒸汽進入到蒸發器中間的換熱部位••,對內部的原液進加熱蒸發••,同時蒸汽冷凝成淨的蒸餾││◕。蒸餾水透過水平連線的管道溢流到蒸餾收集罐││◕。蒸餾水收集罐於收集蒸發器冷凝的蒸餾水││◕。部分蒸餾水用於冷卻蒸汽壓縮機••,保持蒸汽壓縮機的出溫度在壓縮機安全作溫度││◕。大部分蒸餾透過蒸餾水快取罐後進盤管換熱器••,蒸餾水和原液進行熱交換後排出││◕。冷凝器用於冷凝蒸汽中的部分揮發性氣體(如氨氮等)和多餘水蒸汽••,液體經過冷凝體快取罐後回抽到蒸發器││◕。利用以上作原理••,OWS裝置程個密閉的能源迴路••,所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機••,除此之外需任何外部能量││◕。


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