真空蒸餾乳化液處理裝置乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑·₪、潤滑劑以及冷卻液迴圈使用後的排放◕☁，其廢水的特點是有機物濃度高◕☁，含油高◕☁，色度高◕☁，間歇排放·₪、量少◕☁，但汙染強度大◕☁，主要汙染物為COD·₪、SS·₪、油類等物質◕☁，汙染物來源於車間排放的乳化液·₪、含油廢水等₪│。執行全自動化◕☁，全程無需人工操作◕☁，並有自動清洗和維護提醒功能₪│。

蒸餾乳化液廢液處理裝置在蒸發器中◕☁，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽）◕☁，高沸點的成分在蒸發器中不斷濃縮◕☁，達到一定的濃度後◕☁，以濃縮物的形式從蒸發器底部被自動排出₪│。乳化液中主要含有機油和表面活性劑◕☁，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配製而成的₪│。

真空蒸餾廢切削液處理裝置機械加工過程中有乳化液·₪、切削液·₪、冷卻液·₪、潤滑油等廢水排放₪│。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液COD高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的汙染₪│。

真空蒸餾乳化液廢液處理乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑·₪、潤滑劑以及冷卻液迴圈使用後的排放◕☁，其廢水的特點是有機物濃度高◕☁，含油高◕☁，色度高◕☁，間歇排放·₪、量少◕☁，但汙染強度大₪│。

真空蒸餾乳化液處理裝置在進入蒸發器之間◕☁，原液會在盤管換熱器中被高溫的蒸餾⽔預熱（蒸餾過程中）◕☁，進入蒸發器的原液在真空環境中進行蒸發₪│。在蒸發器中◕☁，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽）◕☁，高沸點的成分在蒸發器中不斷濃縮◕☁，達到一定的濃度後◕☁，以濃縮物的形式從蒸發器底部被自動排出₪│。

低壓蒸餾乳化液廢液處理裝置金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用◕☁，可以減小前刀面與切屑·₪、後刀面與已加工表面間的摩擦◕☁，形成部分潤滑膜◕☁，從而減小切削力·₪、摩擦和功率消耗◕☁，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損◕☁，改善工件材料的切削加工效能₪│。

真空蒸餾乳化液廢液處理裝置在蒸發器中◕☁，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽）◕☁，高沸點的成分在蒸發器中不斷濃縮◕☁，達到一定的濃度後◕☁，以濃縮物的形式從蒸發器底部被自動排出₪│。

真空蒸餾乳化液廢水處理裝置乳化液廢水主要汙染物為COD·₪、SS·₪、油類等物質◕☁，汙染物來源於車間排放的乳化液·₪、含油廢水等₪│。能夠經濟·₪、高效的對⼯業汙水（尤其是切削液廢⽔·₪、清洗劑廢水·₪、金屬廢水等HW08類危廢廢水）進行濃縮處理₪│。